Een 3D-printer hoeft niet beperkt te blijven tot de onderdelen waarmee hij vanuit de fabriek wordt geleverd. Deze Creality K2 Plus is aangepast met een Phaetus DXC2-extruder en een op maat gesneden spiegelglazen buildplate.
Installatie van de Phaetus DXC2-extruder
De oorspronkelijke extruder is vervangen door een Phaetus DXC2. Voor een correcte plaatsing op de toolhead waren passende montageonderdelen en een aangepaste behuizing nodig. Op de detailfoto is te zien hoe de extruder in de toolhead van de K2 Plus is geïntegreerd.
Bij een dergelijke modificatie gaat het niet alleen om de mechanische montage. Ook de filamentdoorvoer, bewegingsvrijheid van de toolhead en bereikbaarheid voor onderhoud moeten behouden blijven.
Spiegelglas als buildplate
Naast de extruder is de printer voorzien van een op maat gesneden spiegelglazen buildplate van 3 mm dik. De plaat is passend gemaakt voor het printbed van de Creality K2 Plus en wordt op zijn plaats gehouden met speciaal ontworpen, 3D-geprinte klemmen.
De klemmen zijn afgestemd op de dikte van de glasplaat. Daardoor blijft de plaat tijdens het printen op zijn plaats zonder grote standaard papierklemmen die onnodig veel ruimte op het printbed innemen.
Maatwerk voor 3D-printers
Dit project combineert bestaande printerhardware met eigen ontwerp- en printwerk. Niet iedere aanpassing is als compleet bouwpakket verkrijgbaar. In zulke gevallen kan een passend onderdeel worden ontworpen en geprint, bijvoorbeeld voor de bevestiging van een extruder, buildplate, kabelgeleiding, sensor of ander printeronderdeel.
Heb je een 3D-printer die je wilt laten aanpassen of verbeteren? Neem dan contact op. Ik bekijk vooraf of de gewenste modificatie technisch uitvoerbaar is en welke onderdelen of aanpassingen daarvoor nodig zijn.
